探訪itc鐘村生產基地，解密itc品質卓越之謎

　　穩定性和可靠性對于電子產品的重要性無需多言，制造工藝正是其背后的支撐。

　　有幸跟隨itc的鏡頭走進itc鐘村生產制造基地，參觀itc建設最早、目前投資最大的工廠，它在生產設備、布局和質量管理等方面均處于國內領先水平，也是對itc產品生產的最好詮釋，這座基地究竟有哪些特別之處，接下來我們就一探究竟。

　　擁有1200人生產團隊的鐘村基地，為itc四大生產基地之一，廠房面積超過80，000平方米，年產能達到80萬臺機器，是itc旗下各類主機、功放以及會議單元等產品的主要生產基地。

　　這座生產基地建有電子、五金、木工、噴涂、玻璃鋼、表面處理氧化六大車間，并且嚴格按照國際質量標準建設和管理，通過完整、科學的質量管理體系以及先進的生產測試設備，以實現產業化、智能化的生產線為目標。記者主要在itc產品生產工藝和生產測試車間進行參觀，本文也著重介紹這兩個流程。

　　完善的制造工藝與嚴格的質量控制標準，可靠性100%

　　itc鐘村生產基地擁有經驗豐富的結構設計團隊，對整機進行系統構思，并對各系統和功能性單元提出設計要求和規劃，其中包括了CAE結構剛度、強度仿真測算、電磁兼容性結構設計、防腐設計、噪音控制、防塵防水設計、安全及產品標識設計，以及貫穿在整個開發流程中的FMEA分析和DFA/DFM分析等步驟。而對于特殊用途的設備，還會根據技術要求對設備或模擬設備進行可靠性實驗或加速壽命實驗，以確定設計的正確性及其可靠性指標。

　　這個流程聽起來非常繁瑣，而正是這些嚴謹的細節之處，直接決定著產品品質，成就了itc出色的產品打造。比如電磁兼容性結構設計，是各系統有可靠的抗干擾能力的保證，提高了設備對電磁環境的適應性。

　　生產基地建立了完善的設計流程和規范，鍛煉了團隊的強大作戰力，并在逐漸的設計實踐中制定了可靠性、易用性、創造性、簡約性、可持續性五項設計基本原則。

　　可靠性是itc產品制造工藝的首要原則。可靠性實驗室環境、安規和電磁兼容(EMC)的五十多項測試，是產品通過鑒定測試必須要經過的一大難關。經過重重考驗的itc產品，最終會練就一身“鋼筋鐵骨”。

　　對于產品質量管理，itc在來料控制、過程控制、質量工程技術應用、質量問題處理、設備儀器管理、質量改進六個方面可謂是嚴控到了極致，尤其是質量問題處理堅持“三不放過”的原則(原因未查明不放過、未采取糾正預防措施不放過、責任人未受到教育不放過)，督促相關環節盡快解決，保證產品100%的可靠性。

　　全方位檢測生產線，穩定性100%

　　itc鐘村生產基地建有獨立SMT工廠生產車間，有7條先進的SMT生產線，每條生產線由印刷機、高速貼片機、多功能高精度貼片機、回流爐組成，采用行業高精度、高穩定的雅馬哈品牌設備。同時采用AOI、X-RAY等自動化程度高的先進檢測設備，可自動檢測單板焊接質量，引進先進ICT設備以及自行開發的功能測試設備對產品進行全方位測試，有效控制SMT質量。

　　7條半成品插件波峰焊生產線，全部采用行業高精度、高穩定的日東品牌波峰焊設備，有效控制元器件焊點質量，全面導入電子看板SOP標準作業，使用邁威品牌自動焊錫機、自動螺絲、電解電容壓鉚機，保障工藝標準化。

　　11條成品裝配調試生產線，使用穩定的BSD品牌定扭力電動起子組裝，連最基本的固定端都是采用透明的高絕緣無污染硅膠，保障產品工藝美觀。

　　所有產品必須經過QC檢測--老化-振動試驗--復檢--音質檢驗--QA抽檢等幾個工序先進檢測儀器設備，使用音頻AP測試儀、電參數測試儀、示波器、失真度測量儀和自研發的自動化多功能測試系統，全面測試產品性能。

　　如此不同生產線的全方位檢測，質檢工作人員對產品整體質量性能進行嚴苛的評估，只有檢測合格才能進入使用階段。簡單來說，嚴格的質量標準控制與全方位檢測生產線，相信是給itc產品最好的背書。

　　總結：

　　在這里，交付給用戶的不僅是一個零件或產品，更是一件充滿工匠氣息的、滿懷純粹先鋒氣質的高性能高品質工藝品。只有生產出做工扎實、耐久性好的產品，才會得到用戶認可。itc鐘村生產基地，以嚴謹的制造工藝與嚴格的質量控制，支撐起了產品的可靠性和穩定性，也成為了itc走向聲光電視訊領域之巔的堅實頂梁柱。

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