產(chǎn)品詳細(xì)介紹全電動注塑機采用了廣州數(shù)控自主研發(fā)的GSK6000系列全電動注塑機控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)集中了廣州數(shù)控在研發(fā)制造機床數(shù)控系統(tǒng)、交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)和伺服電機產(chǎn)品方面所積累的20多年的成功經(jīng)驗，是一款面向高速高精度全電動注塑應(yīng)用的高性能控制系統(tǒng)。
1)、開鎖模、頂料、塑化、注射等動作采用AC伺服電機控制，其中開鎖模、頂料、注射等動作還配有高精度的滾珠絲桿傳動。大大提高了注塑機的控制精度和傳動精度。
2)、模具調(diào)整和射座移動的動作采用配有精密減速器的三相異步電機來驅(qū)動，可以大幅度節(jié)省電力，并能長時間維持高精度。調(diào)模電機上配裝的編碼器、精密減速器，可以更有效的控制調(diào)模的精度，精密的維持模板的平行度以及鎖模力的平衡。射座移動電機驅(qū)動射座前移后，噴嘴與模具的接觸力是由兩組模具彈簧維持，可以保證力的平衡與穩(wěn)定。
3)、采用壓力傳感器直接檢測螺桿的反作用力，可以準(zhǔn)確地控制背壓獲得穩(wěn)定的精密注塑。
4)、伺服電機與滾珠絲桿之間的傳動采用同步帶輪及同步帶，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、傳動精度高，噪聲低。
5)、采用集中式潤滑，容積式比例分配器，保證每點潤滑充分
6)、節(jié)省能源：開、鎖模動作是通過伺服電機驅(qū)動，與液壓驅(qū)動的同類型機械相比，耗電量最高可減少70%。取代了液壓系統(tǒng)后，不會存在液壓油泄露等問題，非常適合加工要求高潔凈的塑料產(chǎn)品，同時也節(jié)省了液壓油的費用及油路維修保養(yǎng)之費用。
7)、精密注射控制：使制品接近需要注入原料的極限，熔膠螺桿位置由數(shù)字精密控制，減少了背壓，大大降低了模腔內(nèi)張力，特別適合光學(xué)元件、醫(yī)療器具、食品行業(yè)等對精度和潔凈度要求高的塑料產(chǎn)品。
8)、改善環(huán)保水平：由于使用能源品種的減少及其優(yōu)化的性能，污染源減少了，噪音降低了，為工廠的環(huán)保工作，提供了更良好的保證。
9)、節(jié)約成本：數(shù)控注塑機去除了液壓油的成本，沒有硬管或軟喉，無須對液壓油冷卻，大幅度降低了冷卻水成本等。
10)、生產(chǎn)周期短：全電動注塑機的伺服馬達有優(yōu)良的高速性，在生產(chǎn)高精密復(fù)雜產(chǎn)品、低重量偏差或高合格率產(chǎn)品方面可提供復(fù)雜同步重疊動作，如開模時可以同時加料及頂出動作，極大地提高了生產(chǎn)效率。
11）、經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的曲肘式鎖模機構(gòu)，使開合速度變化更加快速平穩(wěn)。
12）、螺桿部件全部采用日本進口優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)過嚴(yán)密氮化處理，高質(zhì)耐用。
13）、采用平衡式雙射臺移動滾珠絲桿，使射膠力平衡，射臺不受側(cè)向力，確保高的射膠控制精度及速度。
14）、采用移動式廢油收集油盤，使合模區(qū)域廢油清潔十分簡便、工作環(huán)境更加簡潔。
AE80-32H
AE80-32H全電動注塑機的制造，在我司的現(xiàn)代化車間里配以先進的數(shù)控機床加工線、工業(yè)機器人裝配線、智能檢驗線，完善的ISO管理體系。配合中央政府要求建設(shè)工業(yè)化與信息化“雙化溶合”先進制造項目示范工程。 |
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