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工業(yè)液壓傳動實驗臺

產(chǎn)品型號：JS-YY1
產(chǎn)品代碼：
產(chǎn)品價格：
計量單位：臺
折扣率： 0
最后更新：2026-07-27
關(guān) 注度：39273
生產(chǎn)企業(yè)：徐州君晟教學(xué)設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品詳細介紹JS-YY1型工業(yè)液壓傳動實驗臺
一、概述：
       JS-YY1型液壓綜合實訓(xùn)臺是根據(jù)現(xiàn)代實驗教學(xué)特點，根據(jù)最新的職業(yè)教育的教學(xué)和實訓(xùn)要求設(shè)計的實驗臺。各主要元件采用先進的力士樂技術(shù)液壓元件，集可編程控制器和液壓元件模塊為一體，除可進行常規(guī)的液壓基本控制回路實驗外，還可進行液壓，組合應(yīng)用實驗及液壓技術(shù)課程設(shè)計。它滿足各工科院校、高職、中專、技校及培訓(xùn)機構(gòu)對《液壓傳動》、《液壓傳動與控制》、《液壓技術(shù)》等課程的實驗教學(xué)要求，該實驗臺涵蓋液壓元件技術(shù)、繼電器控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、PLC控制技術(shù)、電工電子技術(shù)、自動化技術(shù)等。可以培養(yǎng)和提高學(xué)生動手能力、設(shè)計能力、綜合運用能力以及創(chuàng)新能力。
二、性能與特點：
        1、實驗臺采用2mm冷軋鋼板（靜電噴塑、防腐處理）制作，立式結(jié)構(gòu)，實訓(xùn)面板為鋁合金材料，并經(jīng)氧板陽化處理。
        2．各液壓元件成獨立模塊，配有方便拆卸的彈性插腳底板，實驗時可以隨意在鋁合金實訓(xùn)面板上搭接各種液壓回路，組裝回路布局靈活方便、清晰明了。
        3．系統(tǒng)全部采用標準的工業(yè)用液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化。所有液壓閥采用國際先進的力士樂技術(shù)液壓元件，且完全符合工業(yè)應(yīng)用標準
        4．快速而可靠的連接方式，每個接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥，即便連接回路中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實驗安全、清潔干凈。
        5. 實驗回路搭接采用耐壓膠管，壓力可達到21Mpa。
        6．可編控制器（PLC）能與PC機通訊：實現(xiàn)電氣自動化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統(tǒng)進行深入的二次開發(fā)等；
        7. 安全等級高：實驗臺設(shè)計完全按照國家安全標準執(zhí)行，所有電氣控制均有接地保護（對地漏電電流超過30mA）、過載保護、短路保護、漏電保護等功能，具有較高的安全使用性能。
三、實驗裝置組成及技術(shù)參數(shù)：
        實驗臺由實驗工作臺、液壓泵站、液壓元件、測試傳感器、電氣控制單元等幾部分組成。
        1、實驗工作臺
              1）實驗工作臺整體以2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結(jié)實、美觀；
              2）實驗臺表面采用靜電噴塑等處理，充分考慮適應(yīng)各種實驗室環(huán)境；
              3）實訓(xùn)屏采用航天級帶"T"型溝槽工業(yè)鋁合金型材，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實驗回路。
        2、液壓泵站
              系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）
              雙泵式
              1）電機功率:2.2KW、1.5KW各一臺　　轉(zhuǎn)速1450r/min（2臺）
　　             變量葉片泵額定壓力:7Mpa　　　　　公稱排量6.67ml/r（1臺）
　　             定量葉片泵額定壓力:7Mpa　　　　　公稱排量8mL/r（1臺）
              2）油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，空氣濾清器等；
              3）液壓油：32#抗磨液壓油。
        3、常用液壓元件
              1）主要液壓元件均為力士樂技術(shù)工業(yè)液壓元件，具體型號及種類詳見配置清單；
              2）每個液壓元件均配有油路過渡底板，采用專用彈性插腳底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；
              3）每個液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，采用國際先進的密封材料，油路搭接、拆裝方便，密封性能好。
        4、電子電氣單元
             1）可編程序控制器(PLC)：采用S7-200系列，CPU224 I/O口24點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz，控制電壓為DC24V，
             2）直流電源：DC24V、4.5A；（直流電源短路、過載自動斷路，重新啟動即可恢復(fù)正常使用）
             3）電氣控制線路設(shè)有短路保護、過載保護、漏電保護等功能，采用電氣元器件全部符合IEC電氣標準；
        5、實驗臺主要技術(shù)參數(shù)
             1）主電源：國家標準工業(yè)用電——AC380V、50HZ；
             2）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
             3）系統(tǒng)總功率：≤5KW;
             4）安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準。
             5）工作臺外形尺寸：長×寬×高=1700mm×650mm×1750mm
             6）實驗臺重量：約350KG
四、實驗功能
        一) 液壓元件的性能測試：
             1）液壓泵的特性測試；　
             2）順序閥的特性測試；
             3）節(jié)流閥的特性測試；　
             4）調(diào)速閥的特性測試；
             5）減壓閥的特性測試；
             6) 溢流閥的特性測試
        二）液壓傳動基本回路演示實驗：
             1. 壓力控制回路：
                 1) 溢流閥調(diào)壓回路；
                 2) 溢流閥單級遠程調(diào)壓回路；
                 3) 多級溢流閥調(diào)壓回路；
                 4) 雙向壓力調(diào)整回路；
                 5) 溢流閥緩沖回路；
                 6) 溢流閥限制低壓回路。
            2. 速度控制回路：
                1) 節(jié)流閥控制的（進油、回油、旁油）節(jié)流調(diào)速回路；
                2) 調(diào)速閥控制的（進油、回油、旁油）調(diào)速回路；
                3) 差動連接增速回路；
                4) 電磁閥和調(diào)速閥串聯(lián)的減速回路；
                5) 節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進給回路
                6) 節(jié)流閥串/并聯(lián)速度換接回路。
            3.方向控制回路：
               1) 換向閥控制換向回路；
               2) 順序閥控制的順序動作回路；
               3) 行程開關(guān)控制的順序工作回路；
               4) 壓力繼電器控制的順序動作回路。
            4.減壓回路：
               1) 一級減壓回路；
               2) 二級減壓回路；
               3) 多級減壓回路。
            5. 單向同步回路：
               1) 節(jié)流閥控制的同步回路；
               2) 調(diào)速閥控制的同步回路；
               3) 液壓缸串聯(lián)同步回路。
            6.卸荷回路：
               1) M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；
               2) 二位三通電磁換向閥卸荷回路。
            7.卸壓回路：
               1) 節(jié)流閥卸壓回路；
               2) 溢流閥卸壓回路。
            8.平衡回路
               1) 順序閥控制的平衡回路。
            9.保壓回路：
               1) 液控單向閥的保壓回路。
            10.鎖緊回路：
               1) 換向閥閉鎖回路；
               2) 單向閥的鎖緊回路。
        三）可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗：
             1） PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；
             2） PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；
             3） PLC與計算機的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；
             4） PLC在液壓傳動控制中的應(yīng)用以及控制優(yōu)化方案設(shè)計。

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