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六西格瑪/六西格瑪培訓/六西格瑪綠帶培訓/六西格瑪咨詢

最后更新：2011-12-16
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生產企業：臺灣聯建咨詢集團深圳分公司

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產品詳細介紹課程背景
統計顯示，典型的制造型企業質量水平在3-4個西格瑪水平之間（合格率為93.3%—99.4%）,因質量問題而耗費在檢查、報廢、返工、賠償、緊急救火和重復更正措施上的質量成本約占銷售額的15%至40%，而質量問題所造成的客戶流失、收入下降等損失更是難以估量。如果在您的企業里每年發生以下的改變：
    流程不良不斷降低，質量成本大幅下降;準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快;
    每個改善的項目都能用財務數據來衡量,改善體系與企業指標有效的結合;
    企業員工用共同的語言溝通和解決問題……
    那么這些改變對您的企業來講意味著什么？六西格瑪的持續推行能讓這一切變得切實可行！
    六西格瑪已經被GE，MOTOROLA，NOKIA，SAMSUNG等世界500強企業中的三分之二企業廣泛應用，在中國企業如海爾、華為、中航集團已將六西格瑪作為推動企業變革的核心戰略之一。六西格瑪改善體系正在成為領先公司保證持續成功的助推器!
    成功企業業已驗證，或許您的客戶、競爭對手、供應商已經啟動了六西格瑪，您呢？
適合企業
也許您對六西格瑪的活動在公司全面導入還有些擔心，想先做個項目試一試；或者您已經開始了初步的六西格瑪活動，想使更多的人加入到持續改善的團隊中來；或者您已推行了六西格瑪改善，想了解其他公司推行的思路和方法。
那么，派出您優秀的綠帶學員，帶著您的問題，來參加張馳公司即將開始的“六西格瑪綠帶培訓班”吧！
參加對象
各部門經理、主管、工程師、項目負責人及對本課程有興趣的人士。學員不需要有統計學方面的背景，但應該具備大專以上的數學和定量分析方面基礎知識。
課程目的
      系統掌握六西格瑪改善思想和工具，通過培訓和項目實踐，學習利用數據和流程來分析和解決企業日常工作中遇到的質量/效率/交期及其他各種問題;
     學習帶領跨部門團隊和推動持續改善活動的技能，推動企業持續推進六西格瑪改善體系;
      提升自身溝通和項目運作能力，使綠帶能成為企業未來改善的領導者。
      了解如何選擇六西格瑪改善項目，明確項目改善體系中人員分工及職責；
課程特色
一、通過項目改善來驗證學習效果，既應用實踐，檢驗能力，又提前收回投資。
      張馳國際建議每位學員都帶一個項目參加培訓，張馳公司的咨詢師將在培訓中指導學員的項目實施，而完成項目是學員獲得綠帶或者黑帶認證證書的條件之一。通過改進項目的成功實施不僅鞏固了所學到的知識，還給學員為其接受培訓的投資提前帶來了回報！
二、注重實踐、性價比高，同時一次付出，多重優惠
      導師注重理論與實踐的結合，張馳國際的老師都有著在多個著名企業中成功推行精益六西格瑪的經驗；
      如以后參加張馳公司舉辦的其它課程，培訓費優惠20%。
三、關注學員推動持續改善活動的能力的培養
      張馳公司在培訓學員時，既關注工具層面的培訓，更關注分析和解決問題能力的提升。
      學員培訓后回到企業，將成為公司內部展開持續改善活動的“火種”。在培訓課程中，學員除了要掌握全面的分析和解決問題的技能，還要重點學習如何在企業內部建立持續改善體系，推行持續改善活動的方法。
培訓方式及課前準備
第一階段培訓內容
第一部分：Define--六西格瑪定義階段：發現、確認問題（第1-2天）
第一講：6sigma管理綜述（原理/模型/組織/資源/活動）
1、六西格瑪的系統概念（六西格瑪是什么）
    2、企業推行六西格瑪的必要性分析（為何需要）
    3、企業推行六西格瑪可行性分析（如何應用）
4、企業推行六西格瑪的組織架構分析（組織模型）
第二講：如何啟動和界定一個6 SIGMA項目
1、項目小組---如何組建項目團隊？
        2、項目來源---什么是項目，項目從哪里來？
        3、項目選擇標準---如何評選合適的六西格瑪項目
        4、制作項目計劃
        5、實例1：某企業推行六西格瑪項目案例分享
第三講：劣質成本分析（企業成本的種類與構成）
1、質量損失函數
           2、品質成本與利潤的關系
           3、預防成本、鑒定成本、缺陷成本
4、能力值與品質成本的對應關系
5、統計學的基本原理與專業術語介紹
第四講：C&E Matrix 因果矩陣分析法
1、因果圖
2、因果矩陣的概念、用途及、制作步驟
3、因果矩陣與其它工具的聯系
4、實例2：因果矩陣案例講解與練習
第二部分：Measure--六西格瑪測量階段：現狀測量（第3天）
第五講：潛在失效模式及效果分析（FMEA）
         1、FMEA的定義與用途
         2、FMEA的產生背景與類型
         3、風險優先數
         4、FMEA制作的八個步驟
5、實例3：FMEA案例制作練習及講解
第六講：六西格瑪專用軟件MINITAB基礎介紹
         1、MINITAB的作用、視窗、基本操作
         2、MINITAB統計分析工具介紹
3、實例4：MINITAB實際操作演練
第七講：MSA測量系統分析：確保所收集數據真實性
1、測量誤差的組成
2、測量系統分析的目的與步驟
3、連續數據測量系統分析
4、離散數據測量系統分析
5、破壞性試驗數據測量系統分析
6、實例5：測量系統分析案例講解與練習
第八講：CP K過程能力分析
    1、過程變異與過程能力
    2、過程能力指數
    3、短期能力和長期能力
    4、非正態分布數據的過程能力
5、實例6：過程能力分析案例講解與練習
第三部分：Analyze--六西格瑪分析階段：查找關鍵原因（第4-5天）
第九講：多變量分析技術
    1、變異類別與來源
    2、多變量圖（過程能力分析）
    3、多變量圖（量具重復性和再現性研究）
    4、多變量圖（方差分析）
5、實例7：多變量分析案例講解與練習
第十講：置信區間與假設檢驗
    1、何謂假設檢驗？
    2、假設檢驗的步驟
    3、假設檢驗的兩類風險（客戶風險與供應商風險）
    4、連續數據假設檢驗
    5、離散數據的假設檢驗
6、實例8：案例分析與練習
第二階段培訓內容（9月20—24日）
第四部分：Improve--六西格瑪改善階段：改善關鍵原因，優化相關參數（第1-3天）
第十一講：實驗設計介紹
    1、什么是試驗設計
    2、試驗因素及水平
    3、試驗類別及選擇
    4、試驗結果分析
    5、試驗設計案例分析
6、實例9：試驗設計現場練習及結果分析
第十二講：全因子及分部因子實驗設計
   1、全因子/分布因子設計概述
    2、主要影響圖
    3、交互作用圖
    4、方差分析
    5、優化設計
6、實例10：全因子試驗設計案例分析及練習
第五部分：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴展（第4-5天）
第十三講：SPC統計過程控制理論
    1、控制介紹
    2、統計思想及控制圖
    3、控制圖種類及選用
4、使用控制圖前的準備
第十四講：計量型數據SPC
    1、計量值數據控制圖的種類及用途
    2、計量值數據控制圖的制作與應用
    3、計量值數據控制圖的過程能力分析
    4、四類計量值數據控制圖
5、實例11：計數型控制圖制作練習與講解
第十五講：計數型數據SPC
    1、計數值數據控制圖的種類及用途
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